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薄壁不鏽鋼管的焊接方式
來源:www.fzckbxg.cn 發布時間:2019年(nián)09月(yuè)03日

在不鏽鋼加工(gōng)中比較常見(jiàn)但又(yòu)困難的工(gōng)作之一(yī)是對福州薄壁不鏽鋼管進行焊接并抛光(guāng)。将焊縫打磨到(dào)3号或4号表面看(kàn)起來似乎是一(yī)項艱巨的任務,但是一(yī)次隻做一(yī)步就(jiù)可以使這個(gè)過程變得更加艱難。

薄壁不鏽鋼管

在開(kāi)始焊接之前,要注意以下(xià)方法:
檢查薄壁不鏽鋼管的表面狀況,如果管道或管道有明顯的焊縫,水(shuǐ)垢或處理損壞,則需要從(cóng)粗磨料開(kāi)始,并使用比材料處于良好狀态的步驟更多(duō)的步驟。
每個(gè)磨料都留下(xià)劃痕,必須用更細的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料,但比較細的磨料留下(xià)更深的劃痕,因此有效的精加工(gōng)是在每一(yī)步使用适當的磨料。如果你想要獲得鏡面效果,那麽你需要比你的目标是粗糙的結果更仔細和刻意地進行。
焊接處理步驟
第1步:取下(xià)焊縫
可以使用翻蓋盤,光(guāng)盤或快換布盤來取下(xià)焊縫。選擇取決于研磨機(jī)的類型和光(guāng)盤的壽命期望。襟翼和光(guāng)纖盤可用于電(diàn)動和氣動直角磨床,而布盤僅用于氣動,高(gāo)速垂直錠子。
與其他難以研磨的材料一(yī)樣,薄壁不鏽鋼管在研磨過程中需要清晰的顆粒和持續的潤滑。由于這些原因,推薦的磨粒是具有超大尺寸塗層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁,其用作潤滑劑。
陶瓷氧化鋁具有微裂縫能(néng)力,可以持續供應新的切削刃。氧化锆氧化鋁或氧化鋁也适用于不鏽鋼,但陶瓷氧化鋁的性能(néng)提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高(gāo)的每種谷物(wù)利用率。此外,研磨助劑減慢(màn),并且在某些情況下(xià)消除了盤裝載,導緻長(cháng)的産品壽命。
大多(duō)數應用的起點是36到(dào)60粒度。砂礫尺寸越細,下(xià)一(yī)步就(jiù)越容易去除磨削線。
第2步:對齊紋路(lù)
第二步的關鍵部分是産生(shēng)與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不鏽鋼闆加工(gōng),操作員(yuán)必須确定拉絲方向; 對于薄壁不鏽鋼管,常見(jiàn)的方法是平行于焊縫研磨。
工(gōng)具選擇包括水(shuǐ)平軸機(jī)器(qì),例如帶有塗層砂帶的鼓式砂光(guāng)機(jī); 帶襟翼輪的高(gāo)速氣動模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動研磨機(jī)。皮帶是速度和混合功能(néng)。陶瓷氧化鋁的相(xiàng)同切割速度和壽命優勢使其成為(wèi)步驟1中的顆粒,推薦的磨料為(wèi)100至120粒度。請注意,鼓式砂光(guāng)機(jī)适用于直線長(cháng)度。當零件(jiàn)配置包括彎曲,擴口端和其他彎曲特征時,此時推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。
第3步:做一(yī)些表面處理
建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工(gōng)具。非織造帶是強力合成網和優質磨料的組合,通(tōng)過粘合劑粘合。非織造材料的開(kāi)放(fàng)結構和緩沖效果可實現積極的切割作用并改善表面光(guāng)潔度而無需加載。建議使用氧化鋁中等帶進行3号表面處理; 建議在不鏽鋼上(shàng)進行4号精加工(gōng)。
通(tōng)過減慢(màn)砂光(guāng)機(jī)并小(xiǎo)化焊接區域和原始紋理之間的重疊來實現混合。與步驟2中一(yī)樣,零件(jiàn)形狀或尺寸可能(néng)不允許帶式砂光(guāng)機(jī)。在這種情況下(xià),非織造輪可以以相(xiàng)同的磨料和砂礫尺寸使用,以産生(shēng)所需的光(guāng)潔度。
如果薄壁不鏽鋼管需要甚至更高(gāo)的表面處理,No.5至8,則可以使用更細的砂礫尺寸的非織造介質調節步驟3,并且在某些情況下(xià),通(tōng)過改變為(wèi)碳化矽。對于修補應用,可以在手墊中使用相(xiàng)同的非織造磨料。

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